La majorité des accidents du travail ont pour origine des dysfonctionnements mineurs.
L'origine principale de ces dysfonctionnements relève du comportement des acteurs: comme toutes les actions mises en place, pour éviter les accidents, sont considérées comme des contraintes, il est presqu'humain de ne pas accepter ces contraintes.
Alors, comment parvenir à sensibiliser " la main qui fait " ?
Comme pour les accidents de la route, on pourrait agiter "le bâton" et la sanction.
Mon expérience de plus de 25 ans de manager de terrain, et de multiples situations, me permet d'affirmer que les résultats de sécurité en milieu industriel, ne peuvent être améliorés qu'à 3 conditions essentielles:
1- La première est une présence régulière sur le terrain pour appréhender les difficultés rencontrées et imposer la méthode. En l'absence de vrais managers, la dérive est immédiate. Les audits doivent remédier immédiatement à tout dysfonctionnement constaté (80%) ou être à l'origine de plans d'actions d'amélioration (20%).
2- La deuxième est une approche concertée de la mise en place des contraintes (choix des matériels et des protections individuelles, définition des procédures, modification d'installations..), à partir d'une analyse complète des risques. Le personnel interne et externe à l'entreprise doit être impliqué de la même façon.
3- Enfin, tout accident ou presqu'accident doit faire l'objet d'une analyse par arbre des causes, dans les délais les plus brefs.
Il y a quelques années, lors de la prise en charge de l'exploitation d'un laminoir, j'avais découvert une situation désastreuse en terme de sécurité (TF > 50). En appliquant la méthode ci-dessus, aucun accident avec arrêt n'est intervenu 6 mois après, et nous avons dépassé les 800 jours sans accident avec arrêt (récompense CRAM), jusqu'à l'arrêt imposé de l'installation.
Je vous propose donc mon expertise, à travers des missions de 6 à 12 mois, pour apporter rapidement des solutions à des situations de crise
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